裕隆模具保养与管理系统实例分享
周期保养的好处、降低故障，提高机具妥善率，延长重要机件使用年限、提升生产效能，降低质量不良。
提升模具单位生产数量、减少因模具故障造成质量不良问题、避免机具故障，现场停线损失大、提升生产质量，减少后续进度追赶成本、减少纸本作业，保养维修纪录保存困难、延长高价值模具使用年限、优化模具保养排程，保养时间不落后也不过度保养。
模具与设备保养面临的问题点
管理者：模具与设备数不断增加保养成本居高不下、未达设定保养排程，产品缺点数开始不断提升、已达设定保养排程，模具尚未出现磨损等问题点、错过保养排程，增加报废、整修人力等成本。
现场人员：人工排定保养计划作业耗时、未能有效掌握最适化保养排程，额增整修工时纸本模具保养记录易丢失及保修历不完整、未能析出产品不良真因，频繁异常检修。
裕隆模具保养与管理系统六大特色: 预防保养、可视化广告牌、预警机制、趋势管理、模修人员评价、质量管理、支援各行动装置。
裕隆模具保养系统优点
标准化：设备与料件众多，保养维修检查与料件更换步骤统一。保养维修步骤明确化，提升前线维修人员保养效率
视觉化：任务执行进度视觉化，应执行未执行一目了然。保养项目反馈信息简易输入界面，方便记录用料、用量、工时。
行动化：支援智能型手机平板,作业人员使用行动装置即可操作。任务落后警示提醒跟催,告警提醒随落后逐层回报。
智能化
依设备使用率、不良率，自动调整最佳保养时机依设备保养重要程度提出保养建议，降低维修风险，提升设备可用率。
成功案例-以模具保养为例
透过AI智能排程，达到模具保养周期最适化，延长保养频率&低减模具生产DPHU： ‧模具保养频率：4473 片→ 6047 片 ‧模具生产不良率：7% → 3%。
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