佰龙机械想在前头即掌握客户下一步（佰龙机械）
在全球高阶纺织机械领域中，成立37年的佰龙机械与日、德百年大厂鼎足而三，在机械硬件、管理软件的研发上有领先地位。坚持求新求变、永远想得比客户更快一步，做到客户的生产制造非得使用佰龙机械不可。坐落在瑞芳工业区内的佰龙机械是个营业额20亿元、员工近200人的企业。从1977成立以来佰龙机械一直专注设计、制造纺织机械设备的核心专业。
在机械产业中技术是一切的根本。但是对于佰龙机械来讲，光是懂得精度、速度、刚性、传动、智能化等机械相关技术，仍然不足，还需要进一步连结流行时尚、深入了解美学。
我们做机械，但客户是做流行产业，他们认为我们是黑手、不懂布料。佰龙机械董事长兼总经理王坚仓表示，这些创造力极强的客户希望与佰龙机械一起一起工作开发新布料或改良纺织机，佰龙为了满足客户需求，在1990年成立产品应用开发部门，设置布样展示间，关注纺织时尚界的设计趋势，钻研布料的各种用途。
因此佰龙机械斥资打造了一座比它的纺织客户更具规模、装潢得美轮美奂的布样展示间，陈列自家纺织机械生产出来的各式各样布匹；布料的质地触感、垂坠感、延展性、挺度、塑形线条，都可以在当场摸得到、看得到。台湾除了几家上市纺织公司外，我很有自信地认为佰龙机械的展示间不输任何一家做布的的厂商。王坚仓说。
佰龙机械的客户遍及全球70多国，它贴上「PAILUNG」自有品牌的圆编针织机、横编针织机所织出来的布料，被美国华尔街上市的Fruits of The Loom、优衣库等全球知名成衣品牌采用。
在今日高阶纺织机领域中，佰龙纺织机械所生产布料的量体、多样性，已经是日本、德国竞争对手所无法匹敌，就连生产织针供应纺织机械设备厂的德国Groz-Beckert总经理也曾经
说：现在佰龙机械是全球第』，业界绝对没人敢怀疑这个说法。
从供应链与消费需求、佰龙机械创造DIT品牌
实际上佰龙机械「全球第一」的桂冠，早就在四年前就戴上了。2009年佰龙机械购并美国百年历史的Vanguard Supreme针织机制造厂后，全球市占率从7％提升到12%，拿下全球第一的宝座。
不过维持全球第一的头衔并不简单，要让纺织厂客户愿意大量购进纺织机，生产让成衣品牌愿意采用的布料，裁制出消费者愿意血拼买单的衣服，佰龙机械设计制造纺织机时就得跳出「设备商只是支援角色」的思惟，而进一步地往前站在纺织厂、成衣厂，甚至是终端消费者的立场，主动找出各供应链的需求与下世代布料商品的市场趋势后，回头再去研发纺织机械该怎样做。
「想得比客户快一步」的佰龙机械，透过技术处「创新科技应用与服务计划」的支援，建置「计算机横编机装置服务」，机械运转时同步搜集和汇整织造信息，将其用以建立厂商、大专院校、研究单位及设计者间经验与研发能力的移转机制，不但满足客户多样而快速变动的需求，进而提升贸易商与织布厂之设计水平与服务质量，扩大ＤＩＴ（Design in Taiwan）的市场口碑。重视「迎合消费市场导向」的佰龙机械，跑在纺织厂客户前面开发新布料的能力，让佰龙也被大型纺织厂视为重要的研发伙伴。
透过管理系统的整合佰龙机械提高制程与产品质量
佰龙机械的研发人员占全体员工的27％，在研发机械的力道与表现，给竞争对手许多压力。如今，拥有的专利达到500多项，有6种纺织机（六面变色机、浮线镀圈针织机、毛巾剪毛针织机、双面机加沈降环及双面毛巾计算机提花针织机）是独家所有、全球首创。
去年获得第20届台湾精品银质奖的横编针织机，把原本繁琐的纱线人工作业，改为机器全自动化；透过ＰＣ及网络即可对生产现场多台纺织机，可下达各项生产指令，不必再逐机一台台地手动输入。
结合软件还可将设计师提出的毛衣款式直接转换成全自动控制命令档，不需要额外的人工解析步骤，机械就可以马上织出设计的毛衣，甚至还连独款一件的毛衣也轻松做出来。佰龙机械更导入系统化的管理，从供应链管理系统的建置，让佰龙精确掌握物料动态、价格波动，提前预测排程规划与生产效能，以快速贴近市场、降低库存成本。此外一些业界老前辈到佰龙机械瑞芳厂拜访，看到佰龙机械在工厂内使用机械手臂的无人自动仓储、机械加工使用的FMS弹性制造、服务客户的CDOS客户设计接单，以及 ERP资源规划、PDM产品资料管理等系统，才发现机械工具机的制程原来可以这样做系统管理、确保质量。
佰龙机械强化人才技术价值
许多人认为纺织是夕阳产业，但是人总要穿衣、生活会用到布料，对纺织品的需求量始终有增无减。王坚仓强调大陆是时下纺织业的竞争主战场，在大陆3兆美金的外汇存底，有6成是靠纺织业赚钱，纺织是创汇产业。
机械业是纺织业的支持性伙伴，现今的纺织业者为求布料生产效能，必须敢于投资购买新的纺织机械设备，加上一些大国也提出奖励纺织业更换新设备的免税政策，使得纺织机械产业仍具发展前景。
佰龙机械现在对外经营市场的策略，兵分两路，一路攻往高阶机械的蓝海市场，另一路则是经营性价比高的普通机，上下两阶包抄市场。对内则是持续强化人才培育、技术研发的能力，并与教育部、经济部展开产学合作、科专计划，强化与同业比拼的竞争力，继续带着它求变求新的创新动力，往前冲刺。
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