台湾想要实现智慧制造重点就在人才（台湾智慧制造人才）
谈到工业4.0的发展，首先要厘清它的定义，目前各国政府、各个组织对工业4.0的定义都不太一样，其中，欧盟FP7计划ISM2020定义了工业4.0的三个方向：以使用者为中心能够快速地自我调整、灵活度高且能自我组织的价值链、具备持续发展的能力，此定义很值得参考。简单地说工业4.0就是利用先进的资通讯与知识数字化技术，来建立具备自我决策与持续优化能力的制造系统，这套系统可以自我持续进步，并可被精准评估、预测。
从这个定义来看，工业4.0与工厂自动化是两个完全不同的制造模式，工业4.0虽然也需要自动化技术，但是它在通讯技术、控制架构、制造设备、人机界面、人员操作、制程模拟与优化、制造模式等面向上，都和工厂自动化不一样。举例来说工厂自动化使用的通讯技术，是各个系统商或设备供应商自行制定的通讯标准，工业4.0则建构在统一的通讯标准上；在制程优化上，工厂自动化依靠人的经验，工业4.0则采用大数据分析与人工智能的帮助；另外，工业4.0其中的一个理想，是产品／工件本身会携带制造程序和制造记忆，有别于工厂自动化的集权式架构，期望能达到最大的制造弹性。
从实务面来看工业4.0四大特色
但是符合工业4.0概念的制造模式，和现在究竟有哪些不同的地方？
01、混合客制化与大量制造的生产线
首先是大量客制化，工业4.0强调以客户需求为中心，工厂生产线不会像以前一样只有量产生产线，而是混合客制化与大量制造的生产线，这时候需要的不只是资通讯技术，就连产线布局都是一门大学问，甚至未来有可能厂区内若干机台可自主移动，可以很有效率地依据客户订单组成生产线。
02、透过统计模型预估交期
其次是端到端的智慧制造，工厂的订单量、出货量和交货时程是相互影响的，如果制造业者能够从这个关系中，建立出一个统计模型，当客户下单后，在订单还没有交给工厂前，只要输入几个关键数字，统计模型就能预估交期并回覆给客户。
统计模型模拟出来的结果是否精确，就需要虚实整合系统及资料不断回溯的帮助，换句话说，统计模型的建立，不是一次就能成功，必须不断地循环及修正，才能让预测结果趋近于真实。
03、制造设计考量制程设备实际状况
第三个特色是制造设计，台湾仍然是全球代工业的重镇，所谓代工是指，客户开出产品规格，要求代工厂生产，通常代工厂必须面对其可制造性以及大量生产质量一致性的风险。
台湾制造业投入代工领域多年，在不同产业都累积了一定的经验与技术，这让台湾的代工业者可在接到客户订单时，主动分析客户所提出的规格能否量产，倘若无法顺利量产，还可告诉客户如何调整规格，这样的能力就是「制造设计」，这部分在台湾做得很好的例子是晶圆代工，在接到客户订单时，就能够准确的告诉客户制造程序，交期以及必要的设计修正等。
制造设计做得好，会让制造的质量与效能大幅提升。但要把制造设计做好，需要的不只是资通讯技术的协助，例如：CAD／CAM，还要思考如何将制程设备的实际使用状况数字化，反馈至系统内。
因为制程设备被安装至工厂现场后，不只会逐年老旧，也可能被改装，如果不能将这些状况反应至制造设计的评估系统内，那么系统模拟出来的结果有可能会不够精确。所以，制造业者要思考的是，如何把现场运作的知识数字化，现场操作人员是最了解制程设备的人，唯有把存在于他们脑海中的无形知识与经验有系统的数字化与储存运用，才能做好制造设计，这是台湾制造业目前亟需去建立的能力。
04、透过系统模拟达到制程最佳化
最后是制程最佳化，以系统模拟制造流程，调整参数后导入实体的制造流程中，并找出误差值，然后再回过头来修正，如此不断循环下去才有机会去达到制造最佳化的目标。要把这件事情做好，则必须提升工厂内部人员的素质与知识。
还是以晶圆代工业为例，长期以来就大量聘请受过研究所训练的工程师，到工厂内管理制程设备，这些一流人才具备在机械、电机与资通讯等的深入知识，可以从基础学理上去了解机台的特性是什么，因此，机台的问题比较能从科学化的角度去面对，而不是重复地试错，只能产生短期的效果。
因此台湾要实现工业4.0，不只需要有人才愿意研发技术，更需要这些人才有决心、有意愿，实际走进工厂，亲身到制程现场观摩与学习，光是凭想象写软件是不够的，唯有亲自到现场了解设备状况与使用需求，才能产出对制造流程有价值的成果。
知识与人才投资是工业4.0发展基础
不论是研发工业4.0的关键技术，或是推动落实在生产制造，人才与知识投资都是极为重要的。相较于有形的资产象是设备、厂房或是原物料等，人才与知识的无形资产，从制造业的角度，确实不容易评估其效益。然而透过人才把知识转化成价值，却是工业4.0时代必须具备的基础。以德国为例，其境内的软件人才有一大部分都投入制造领域，使得德国在制造领域一直保持他们的竞争力。
再回头看看台湾，我们有很庞大的资通讯产业基础，但是投入制造领域的却相对稀少，如果政府能够推动更多人才进入制造领域，如果企业主愿意改变投资方向，从设备投资转向知识投资、提供好的薪资和福利聘请一流人才，我相信台湾工业4.0的发展将会指日可待。
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