镜面火花机放电特性和要求

一. 火花机镜面放电

1.手机按钮,手机外壳，电话机电子类

2.MP3,MP4外壳

3.精密模具，精密零件

4.DVD,VCD及各种电器按钮

注意: 对于电镀和透明的产品,在进行镜面加工后要另外抛光方能达到效果.

二. 镜面火花机加工与线切加工方法的比较

传统火花机放电与镜面火花机的镜面放电加工区别

优点

1.成本低廉

2.通用性强

1.用精密机械来控制模具精度

2.只要电极尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm

3.棱线清晰,铜公损耗小

4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果

缺点

1.手工省模变形难控制

2.尺寸难控制

3.放电后再省模时间较长

1）.对铜材钢材要求较高

2）.加工费用相对较高

三．镜面火花机加工要求

材料 钢材：较好SKD61/STAVAX(S136)/PD555/NAK80，最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M镜面的铜公最好要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降.材料选择对照表如下：

电极设计

1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降

镜面火花机电极加工

1. 打镜面的模具最好能做两只电极，粗工、精工。精工最好用三宝铜做.

2. 粗工火花位0.15~0.2mm电极越大，火花位越大。精工火花位0.07~0.1mm用1.5A电流开始加工，最后留四段负电流修镜面，倒数第4、2段修底，3、1段修侧，

   注意：镜面火花机加工负电流时一定要设终止时间！

如有其他技术疑问联系13776106950

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